Благодаря своей прочной конструкции, стабильному механизму перемещения ткани и специальной системе обслуживания печатающих головок плоттер Mimaki Tiger-1800B занял позиции модели, не имеющей аналогов в свое классе. Этот плоттер шириной 1,85 м, печатающий с разрешением до 600 dpi и со скоростью до 385 кв. м/час, идеален для больших производственных объемов, которые раньше были рентабельны только при использовании традиционных технологий печати на ткани. Для расширения возможностей плоттера для него были предусмотрены дополнительные опции, включая модуль подачи материала из очень тяжелых рулонов или подачи свернутых тканей, сушильный агрегат и блок автоматической укладки ткани для ее хранения после печати. Модель Tiger-1800B идеально подходит для производства флагов, перетяжек, баннеров, мобильных стендов и световых конструкций, мебельной обивки, одежды и аксессуаров, домашнего текстиля, настенных декоративных покрытий, образцов текстильного моделирования, изделий бытового назначения, театральных декораций, мягких афиш, POS-материалов и многого другого.
Особенности текстильного плоттера Mimaki Tiger-1800B
-
Максимальная производительность – 385 кв.м/час.
-
Многоголовочный печатный блок с независимой системой профилактического обслуживания каждой головки.
-
Датчики нарушения плоскостности ткани, предотовращающише механические повреждения печатающих головок.
-
Полностью закрытый рабочий стол с удобным обзором печатной зоны через широкое стекло.
-
Точное перемещение текстильного полотна благодаря инновационной системе протяжки и клейкой конвейерной ленте.
-
Наличие полезных профессиональных вспомогательных опций.
-
Компактные размеры плоттера/комплекса при его промышленных возможностях.
Скоростные характеристики плоттера Mimaki Tiger-1800B
Плоттер Tiger-1800B оснащен 16 печатающими головками, расположенными в шахматном порядке в два ряда.
Максимальная скорость печати – 385 кв.м/час (режим: High speed, 3 объема капли, 600 х 600 dpi, 1 проход, ширина ткани 1850 мм). Стандартная скорость печати – 210 кв.м/час (режим: High speed, 3 объема капли, 600 х 600 dpi, 1 проход, 2 слоя, ширина ткани 1850 мм).
Надежный механизм обеспечения стабильности работы плоттера при высокой скорости печати
Механизм перемещения ткани
Ткань равномерно фиксируется на клейкой конвейерной ленте путем ее прижима парными роликовыми валами, закрепленными по краям ленты. Датчики складок и зажимов ткани позволяют предотвратить повреждение печатающих головок путем раннего обнаружения опасных препятствий в виде приподнятого или зажатого полотна.
Модуль дегазации и система циркуляции чернил
Модуль дегазации удаляет из чернил образовавшиеся в них пузырьки воздуха, которые могут стать причиной закупорки печатающих головок, и тем самым сохраняет проходимость дюз и обеспечивает стабильность выброса чернильных капель. Система постоянной циркуляции чернил поддерживает их однородность и сохраняет высокое качество печати неизменным.
Автоматическая вайперная чистка
Каждая печатающая головка автоматически очищается с помощью специального, выделенного для нее вайпера. Чистящая жидкость подается автоматически на каждый вайпер отдельно до и после основной чистки печатающей головки. Эта процедура повышает эффективность обработки вайперов, обеспечивая их чистоту и минимальные затраты на их обслуживание. Эта функция эффективно поддерживает работоспособность печатной системы и позволяет сохранять высокое качество печати, не допуская смешивания цветов в печатающих головках.
Высокоточный контроль капли обеспечивает наилучшие результаты печати
Технология переменного объема капли позволяет в процессе печати в зависимости от типа чернил и режима печати использовать капли различного объема для обеспечения максимальной плавности градиентных переходов и незаметности растрового зерна. В режиме высокоскоростной печати High speed используются капли трех объемов - 5, 7 и 10 пл (для качественного воспроизведения мелких/тонких деталей и пастельных оттенков); для стандартного режима Standard предусмотрены капли четырех объемов – 5, 7, 10 и 15 пл (для обеспечения однородности насыщенных монохромных заливок).
Разнообразные опциональные модули для вспомогательных работ
Для максимального удовлетворения производственных потребностей для плоттера Tiger-1800В предусмотрен целый ряд дополнительных опций, в числе которых:
1. Системы подачи
-
Модуль подачи рулонных тканей, оснащенный системой центрирования и натяжительной штангой.
-
Модуль подачи полотна из очень тяжелых рулонов и подачи свернутых тканей, который может использоваться с системами автоматической подачи и подмотки материала.
2. Сушильный агрегат и комплекс автоматической укладки
-
Широкий электронагреватель (сушильный агрегат) специально разработан для плоттера Mimaki Tiger-1800B.
-
Блок автоматической укладки позволяет аккуратно складывать в специальную корзину отпечатанную ткань для ее последующего аккуратного и компактного хранения. Укладка производится в линию с процессом печати и не требует остановки оборудования. Эта опция работает совместно с сушильным агрегатом и подключается только к нему.
Вместительный чернильный контейнер
Большие емкости системы подачи чернил (10 кг) обеспечивают продолжительную безостановочную печать и низкие эксплуатационные расходы. Плоттер отслеживает уровень чернил в емкости с помощью лазерного датчика и отображает предупреждение об их низком уровне на панели управления.
